Каковы общие процессы обработки винтовой поверхности?

Процесс создания поверхностного слоя на поверхности субстратного материала, который отличается от субстрата с точки зрения его механических, физических и химических характеристик, известен как обработка поверхности. Обработка поверхности используется для удовлетворения спецификаций для таких вещей, как коррозионная устойчивость, устойчивость к износу и эстетику.

В дополнение к основным критериям, коррозионная стойкость и цвет внешнего вида следует учитывать при выборе винтов. Длявинты, процедуры обработки поверхности, такие как окисление, электрофорез, гальванизация, дакромет и другие, часто используются.

Согласно цвету поверхности винта, его можно разделить на следующие категории:

Черные винты

Обыкновенный черныйвинтыВ основном включают черную обработку окисления, гальванинг и электрофорез.

Черное окисление обработки

Черная окисляющая обработка является распространенным методом обработки химической поверхности, цель состоит в том, чтобы получить оксидную пленку на поверхности металла, чтобы изолировать воздух и предотвратить ржавчину.

Процесс состоит в том, чтобы использовать сильный окислитель для окисления поверхности стали в плотный и гладкий феррофиррический оксид. Этот тонкий слой феррофиррического оксида может эффективно защищать внутреннюю часть стали от окисления. Разделен на низкую температуру и высокую температуру.

Феррофиррический оксид, образованный при низкой температуре (около 350 ° C), является темным черным, также известным как почерние. Феррофиррический оксид, образованный окислением при высоких температурах (около 550 ° C), является небо синий, также известный как лечение синей. Синяя обработка обычно используется в производстве оружия, а обработка черных обычно используется в промышленном производстве.

Окисление стальной поверхности до плотного гладкого феррофиррического оксида требует сильного окислителя. Сильный окислитель состоит из гидроксида натрия, нитрита натрия и тризодийфосфата. Когда он становится синим, обработайте сталь сильным расплавом окислителя, и когда она становится черным, обрабатывайте ее водным раствором сильного окислителя.

Гальванизация

Обълектирование - это процесс использования электролиза для покрытия слоя других металлических пленок или сплавов на металлической поверхности. Цель состоит в том, чтобы улучшить устойчивость к износу, коррозионную стойкость и эстетику.

Существует 2 типа черного покрытия: черное цинковое покрытие и черное никелевое покрытие.

Черные цинковые винты

Черное покрытие цинка-это своего рода антиоксидирующая обработка металла, которая подходит для аппаратных продуктов. Цинк химически активен, легко окисляется и затемняется в атмосфере. После гальванизации он обрабатывается хроматом, чтобы покрыть химическую пленку преобразования на цинке, так что активный металл находится в пассивном состоянии, который является пассивированной обработкой слоя цинка. Пассивирующую пленку можно разделить на белую пассивацию (белый цинк), светло -голубой (синий цинк), черную пассивацию (черный цинк), зеленую пассивацию (зеленый цинк) и т. Д.

Обычно процесс гальванизации черного цинка-это обезжиренное покрытие кислотного травления, электроэлектрона-электрора

Черные никелевые винты

Обычно процесс гальванизации черного никеля - это обезжиривание - очистка - слабая кислотная активация - очистка - дно для покрытия меди - активация - чистка - черная никелевая покрытие - очистка - пассивация - очистка - сушка - герметичная краска.

Черное никелевое покрытие, полученное из черной никелевой ванны, содержит 40-60% никеля, 20-30% цинка, 10-15% серы и около 10% органического вещества. Черный цвет вызван присутствием сульфида черного никеля в покрытии из -за уменьшения тиоцианата на катоде для высвобождения сульфидных ионов. В процессе добавляется дно медь, и основная функция состоит в том, чтобы облегчить покрытие никеля в процессе после пост и улучшить коррозионное сопротивление винта.

Электрофорез

Электрофорез относится к явлению, в котором заряженные частицы движутся в направлении электродов противоположных электрических свойств под действием электрического поля.

Черный электрофорез - это использование внешнего электрического поля для производства таких частиц, как пигменты и смолы, подвешенные в растворе электрофореза, направленно мигрируют и наносят накладку на поверхности субстрата одного из электродов. Электрофоретическое черное широко используется в отрасли, принимая черный процесс в качестве примера: обезжиривание - очистка - фосфалирование - электрофоретическая краска - сушка. Его можно разделить на анодный электрофорез (смола становится негативным ионами после ионизации) и катодный электрофорез (смола становится положительным ионами после электрофореза). По сравнению с процессом покраски, он имеет лучшие результаты строительства, меньше загрязнения и вреда для окружающей среды, а его сопротивление нейтральной соле составляет 300 часов или более, а стоимость и коррозионная устойчивость аналогичны достопримечательному процессу.

Белые винты

Обычные белые винты в основном включают в себя гальванирующий белый никель, белый цинк и так далее.

Объем белого цинка

Белые цинковые винты

Процесс гальванизации белого цинка-это обезжиренная кислотная кислота-активация-активация-электромагромога Разница от черного цинка состоит в том, что нет чрезмерной краски, а пассивирование также отличается. Белая пассивация - это бесцветная и прозрачная пленка из оксида цинка, которая содержит почти не хром, поэтому коррозионная стойкость хуже, чем у черного цинка, синего цинка и цветового цинка.

Коррозионное сопротивление белого цинка лучше, чем у белого никеля, и его внешний вид темнее белого никеля.

Объем белого никеля

Белые никелевые винты

Процесс гальванизации белого никеля - это обезжиривание - очистка - слабая кислотная активация - очистка - медное покрытие дно - активация - очистка - никелевое покрытие - очистка - пассивация - очистка - сушка - или герметизация. Процесс гальванизации белого никеля и гальванизации черного никеля в основном одинаковы, разница заключается в формуле гальванического раствора без добавления сульфида цинка.

Другие винты с цветом

Цветные винты

Перекрытие других цветов в основном включает в себя синий цинк, зеленый цинк, цветный цинк и дакромет.

Процесс гальванизации синего цинка и зеленого цинка примерно такой же, как у белого цинка. Синий цинк представляет собой пассивированную пленку из оксида цинка, содержащая 0,5-0,6 мг/дм2 тривалентного хрома. Зеленая пассивация обусловлена ​​тем, что пассивирующий раствор содержит фосфатные ионы, а результирующая зеленая пленка состоит из хромата и фосфата.

Коррозионная стойкость синего цинка лучше, чем у белого цинка, а коррозионное сопротивление зеленого цинка лучше, чем у синего цинка.

Цвет цинка имеет относительно хорошую коррозионную стойкость. Процесс пассивации: Galvanizing-очистка-2% -3% азотной кислоты для излучения света-очистка-низкая пассивация по цвету хрома-очистка-старение выпечки. Слишком низкая температура во время пассивации приведет к медленной пленке и тонкой цветной пленке. Высокая температура приведет к тому, что пленка будет толстой и свободной, а адгезия не будет сильной. Лучше всего контролировать около 25 градусов, чтобы убедиться, что вы получаете такой же цвет в течение определенного времени. После пассивации его нужно запекать, чтобы улучшить адгезию и коррозионную стойкость пленки.

Дакромет

DacRomet-это новый тип антикоррозионного покрытия с порошком цинка, алюминиевой порошок, хромовой кислоты и деионизированной воды в качестве основных компонентов. Поток процесса - это органическое растворитель, обезжириваемая - механическая полировка - распыление - выпечка - вторичное распыление - выпечка - сушка.

Преимущество процесса дакромета состоит в том, что коррозионное сопротивление очень хорошее, но недостаток в том, что покрытие не является равномерным.

Выберите надежного производителя крепежных изделий

Dongshao имеет более чем десять лет опыта в производстве крепежных деталей, таких как винты, гайки, болты и т. Д., И может выполнять на них различные поверхностные обработки. Свяжитесь с нами, если вы хотите приобрести большие количества крепежных элементов стандартного размера или настроить их на свои конкретные требования. Посетите наш веб-сайт на DS-fasteners.com, чтобы узнать больше о наших продуктах. Для запросов вы можете связаться с нами по адресу admin@ds-fasteners.com.